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  能源和环境问题是人类进入二十一世纪最关心的两个问题,也是我国乃至世界各国坚持可持续发展的重要战略问题。工业锅炉是经济发展和人民生活不可或缺的热能动力装置,同时也是大气污染物排放的主要来源之一。根据环保要求,全国工业锅炉清洁能源改造项目大力实施,小型燃煤锅炉更改为“燃油、燃气或电锅炉”等新能源装置,此举大大降低了SOx的排放,但同时NOx及COx温室气体排放依然存在,而且锅炉的运行费用大大增加,用户寻求更加节能、节省运行费用的锅炉设备。特别是最近几年京津冀及西北区域雾霾严重,国家提高工业锅炉的环保排放要求,北京、郑州、西安等地均实施了史上最严苛的NOx排放标准,加速了低氮高效冷凝工业锅炉的市场推广。
  
  锅炉是一种能量转换设备,天然气锅炉通过燃烧天然气,将输入化学能转化为可供生产及生活需要的高品位热能。衡量锅炉工作能力及换热效率的参数为锅炉热效率(η),即锅炉所产生的有效热量与燃料输入热量的比值。针对燃气锅炉,机械(固体)不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失可以忽略不计。要提高锅炉效率,只有降低锅炉散热热损失及降低排烟温度。
  
  对天然气而言,1Nm3天然气完全燃烧所释放出的热量即为天然气的发热量或热值,如果考虑了烟气中的水蒸汽的汽化潜热,则称之为高位发热量;如果没有计入水蒸汽的汽化潜热,则称之为低位发热量。传统锅炉排烟温度较高,烟气中的水蒸汽仍然处于过热状态,不会出现冷凝放热,因此传统锅炉热效率计算以燃料的低位发热量为基准。实际锅炉的热效率可分为低位发热量热效率和高位发热量热效率。传统锅炉烟气中水蒸汽处于过热状态,不可能凝结成液态水而放出汽化潜热,热效率一般只能达到85~92%。冷凝式锅炉,将排烟温度降低到40~60℃,其充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,按照传统低位发热量为计算标准,冷凝锅炉热效率可达到100%以上,具有非常可观的节能效果。当锅炉排烟温度降到20℃是,锅炉效率理论上可到107.4%。
  
  康丹森全进口低氮冷凝锅炉采用全预混燃烧技术,使得NOx排放最低达到8ppm。所谓全预混燃烧就是燃烧前将燃气与空气按照一定比例充分混合,在燃烧过程中不再需要供给二次空气的燃烧方式。全预混燃烧火焰传播速度快,火焰短,燃烧室热强度很高,并且可以在很小过剩空气系数下做到完全燃烧,几乎不存在化学不完全燃烧。全预混燃烧有效的控制了烟气中有害气体的排放,并且利用冷凝水溶解烟气中有害气体排入中和池,降低对大气的有害污染排放。
  
  目前北方区供暖现状,对于公用项目,一般采用市政热力集中供暖及用户自建锅炉房供暖这两种形式。考虑到公用办公型、学校、工厂、商业等场所定时供暖项目的特点,采用自建锅炉房供暖模式,可以大大节约一次性投资费用。目前市政热力集中供暖收费大部分按面积执行,自建锅炉房供暖每年亦可节约一半以上的运行费用,具有非常可观的经济价值。采用德国康丹森原装进口低氮冷凝锅炉供暖系统,其系统具有非常高的负荷调节能力,可以很好匹配用户负荷变化,所以运行节能效果显著,为用户节约运行费用。又由于采用全预混燃烧技术,NOx排放最低达到8ppm,完全满足国家严格的排放标准,环保高效。因此,基于节能与环保的考虑,德国康丹森低氮冷凝锅炉系统成为公用办公型项目的首选方案。
 
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