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  三、炉外水处理及钠离子交换器:
 
  1、工业锅炉水处理的主要内容是水的软化,即通过离子交换处理除去水中的钙、镁离子,防止锅炉结垢。
 
  2、钠离子交换器的工作原理:原水用一根粗管引至交换器顶部的分配漏斗,从中喷出均匀通过交换层被软化,软水在交换器底部汇集后排出。经过钠离子交换层时,水中的钙、镁等阳离子与交换剂中钠离子进行交换,使水得到软化。随着交换过程的不断进行,交换剂中的钠离子被大部分或全部置换掉后,出水中便又含有了钙、镁等阳离子(出现了硬度),当硬度达到一定数值后(不符合锅炉给水的标准),则说明离子交换剂失效,需要再生。故再生过程就是使含有大量钠离子的氯化钠溶液通过失效的交换剂层,将离子交换剂中含有的钙、镁离子排出掉,而钠离子被交换剂所吸附,使交换剂重新恢复交换能力。
 
  锅炉着火、爆炸事故锅炉着火爆炸后,形成强大气浪的冲击和大量沸水的飞溅,不仅锅炉本体遭到毁坏,而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏。甚至引起人身伤亡,后果是非常严重的。
 
  一、锅炉爆炸的原因:
 
  1、超压:运行压力超过锅炉最高许可压力,钢板(管)应力增高超过极限值,同时安全阀失灵,到额定的压力时不能自动排汽降压。
 
  2、过热:钢板(管)的工作温度超过极限值,不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的。例如,司炉人员违反劳动纪律,擅离岗位或夜间睡觉而造成超压或严重缺水后进冷水;无水质处理或水质处理不符合要求;没有进行定期检验;司炉人员技术不熟练,误操作以及其它由于管理不善而造成超压、过热。
 
  3、腐蚀、裂纹和起槽:锅炉钢板内外表面腐蚀减薄,强度显著下降,不能承受额定压力而破裂;长期运行中操作不当,使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁,钢材承受交变应力而产生疲劳裂纹,同时由于腐蚀的综合作用起槽而开裂。
 
  4、先天性缺陷:设计时采用不合理的角焊结构,强度计算错误,用材不当,制造、安装及修理的加工工艺不好,特别是焊接质量不合格等隐患,在使用中扩大发展,直至发生爆炸事故。
 
  5、安全附件不全、不灵。(压力表、安全阀和水位表)
         

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